«Из результатов мы ожидаем рост производительности труда, снижение потерь, снижение себестоимости продукции при сохранении уровня дизайна и качества. Основной ориентир на сегодня — делать единицу продукции на 30% быстрее, тогда у нас появляется возможность в сэкономленное время за ту же себестоимость сделать на 30% больше продукции. Экономический эффект – снижение себестоимости на 5-7% от единицы продукции», – рассказал генеральный директор производственной компании «Обувь России» Сергей Юнг. Фото www.nso.ru

Фабрика «Обувь России»  входит в группу с одноименным названием. ГК «Обувь России» (OR GROUP) – федеральная компания, основана в 2003 году, головной офис находится в Новосибирске.

Пилотным проектом на бердской фабрике выбран литьевой цех, а именно участок прилива подошвы к заготовкам верха обуви. Технология литья подошвы оттачивалась на протяжении всей 20-летней истории фабрики, для этого процесса используется дорогостоящее современное оборудование, а материалы разработаны специально для сибирских условий.

Команда предприятия вместе с экспертами Регионального центра компетенций проанализирует возникающие на пилотном проекте потери, разработает план и проведет мероприятия по их устранению с использованием технологий бережливого производства. Опыт этого образцового потока впоследствии будет перенесен на другие участки предприятия.

«Конечно, в первую очередь менеджмент любой компании и ее работников интересуют такие показатели, как выручка, прибыль, заработная плата. Но все они напрямую завязаны на производительности труда. Когда вам необходимо конкурировать на таком рынке, как обувь, это конкуренция с мировыми брендами. Уверен, что вместе с командой Регионального центра компетенций в сфере производительности труда вы добьетесь поставленных целей. Будьте готовы принимать что-то новое, будьте готовы к изменениям», – отметил посетивший фабрику заместитель министра промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области Вадим Васильев.

Раздел: Новости
Темы:

Добавить комментарий