Новосибирский производитель плёнки «ПолиМастер» нарастил объем производства стретч-плёнки и сократил простои оборудования с помощью бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда».
Компания «ПолиМастер» – один из ведущих производителей плёнок, картонных шпуль и стретч-плёнки, занимается в том числе вторичной переработкой полимеров. Продукция компании применяется в логистике, промышленности, сельском хозяйстве, ритейле и поставляется по всей России и странам СНГ. Компания производит более 15 000 тонн полиэтиленовых плёнок и более 8 500 тонн стретч-плёнок в год.
В рамках проекта выработка на производстве стретч-плёнки выросла на 41% – с 79 до 112 кг на человека в час. Сотрудники вместе с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда НСО устранили ряд потерь, что дало возможность нарастить объемы производства.
На пилотном участке была выстроена единая система управления сменами, запасами и претензиями, а также разработан регулярный график профилактики и ремонта оборудования.
Устранение потерь при работе оборудования позволило увеличить выпуск плёнки на 1020 кг в смену. В частности, проведена диагностика и ремонт системы охлаждения экструдера – оборудования, которое перерабатывает гранулы полимера, и также промывка каландра – вала, формирующего плёночное полотно. Еще на 225 кг в смену увеличили выпуск продукции за счет модернизации креплений, которые держат штангу экструдера – она помогает удерживать натяжение плёнки, направлять полотно на шпулю и избегать перекосов.
«Мы разработали стандарты операционных процедур и автономного обслуживания, инструкции для операторов. Так удалось сократить количество простоев и увеличить общую эффективность оборудования на 7%. Кроме того, мы разработали и внедрили график планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования, и в результате исключили риск непредвиденных поломок. Также нам удалось высвободить почти час рабочего времени за счёт изменения некоторых процессов работы с оборудованием, а это даёт дополнительные возможности для увеличения выработки», – рассказал начальник производства ООО «ПолиМастер» Виталий Корнета.
Экономии рабочего времени достигли за счёт установки специального оборудования для быстрого съёма головки экструдера (насадки), которая формирует из расплава ровную плёнку, за счёт замены ножей на намоточной станции и упрощённой настройки технических режимов оборудования. В общей сложности экономия составила 49 минут в смену.
«Проект позволил нам взглянуть на наше предприятие под новым углом. Благодаря совместной работе с РЦК, мы получили экспертную оценку наших процессов и нашли дополнительные точки роста. Но самое главное – мы смогли повысить эффективность производства. Не хотим останавливаться на достигнутом и продолжим тиражировать полученный опыт на другие участки», – отметил заместитель директора ООО «ПолиМастер» Игорь Жуков.
Теперь компании предстоит самостоятельная работа. В течение 2,5 лет сотрудники оптимизируют участки производства полотна и шпуль, вторичной переработки пластика, а также процессы складской обработки грузов и исполнения заказов.
С 2025 года мероприятия и меры поддержки предприятий продолжаются в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Нацпроект курирует региональное Министерство экономического развития. Подробнее о проекте – на ИТ-платформе производительность.рф.
Самостоятельные попытки победить никотиновую зависимость часто оборачиваются срывами из-за стресса и тяжелого синдрома отмены. О…
Прямой эфир с главой Бердска Семеном Лапицким пройдет 5 июня. Эфир с социальной сети во…
Ярмарка развернулась на площади возле Дворца культуры «Родина»
Очередную партию гуманитарного груза доставили волонтеры «Армии добра» воинам СВО на Донбассе.
По сообщению пресс-службы Бердской ЦГБ, работы по обновлению асфальтового покрытия рядом с корпусом на улице…
Сотрудники МУП "КБУ" ведут работы по восстановлению люков колодцев всех коммунальных систем,